可以在其他表面處理技術或工藝的基礎上進行。這里要討論的涂裝前表面處理”指的所有的為涂裝做準備或與涂裝實施聯合防護的處理措施。所以說，涂裝前的表面處理也稱涂裝表面預處理。為了保證獲得優良的涂裝質量，首先要求涂層能牢固地附在被涂物體的表面。這一方面取決于涂料本身質量的好壞;另一方面取決于施工前的被涂表面處理的好壞。物體表面經過各種不同的表面處理后，所得涂裝質量及經濟效果是很不一樣的大口徑3003鋁板 最后必須要注意的3003鋁板涂裝工藝的總過程中，表面處理所需的費用還是比較高的所以選擇適當的處理方法是非常重要的只有選對處理方法，
才能很好的保證3003鋁板涂裝質量。3003鋁板生產的難點是漏鋼缺陷、鋅層脫落、厚邊一、漏鋼缺陷為了降低成本和增加鋼質強度，常向鋼基中添加較高的硅元素。鋁管硅元素的過量加入會增加表面張力，降低鋼板對鋅液的潤濕能力，增加漏鍍可能性。此外，硅容易氧化，生成SiO2,有效處理3003鋁板浪邊缺陷有效處理3003鋁板涂裝“表面防線”表面技術和措施 3003鋁板涂裝是作為最后一道“表面防線”表面處理技術和措施。酸性時不容易去除，從而易在SiO2聚集區形成漏鋼缺陷。為解決該問題，采用無酸洗熱軋鋼帶連續3003鋁板工藝。花紋鋁板不經酸洗直接進入還原爐，并將帶鋼在還原爐溫度提高到650-750℃，保溫時間增長至120-400保護氣體H2體積分數提高到20%以上。此時，熱軋帶鋼由于氧化皮的體積膨脹產生裂紋和空隙，H2可通過這些裂紋和空隙進入，使氧化皮變成由純Fe和FeO構成的多孔質層。熱浸鍍鋅時，表層形成Fe-A l-Zn合金層，可提高鍍層附著性，消除漏鋼缺陷。二、鋅層脫落無氧化爐中由于燃氣的發熱值偏低，壓力產生波動等原因使出現氧化氣氛，從而造成鋅層脫落。采取的措施為：1選擇燃燒性能優良的燃氣燒嘴;使空氣、燃氣的壓力保持在規定的范圍內;2燃氣發熱值波動范圍低于±5%;3明火加熱段爐溫高于1000℃;4無燒嘴預熱段爐溫高于800℃;5帶鋼出無氧化爐溫度低于650℃。三、厚邊熱軋板規格較厚，帶鋼運行速度低，當3003鋁板帶鋼邊沿的鋅層比中部鋅層厚時，出現了厚邊缺陷。這種缺陷對帶鋼卷取特別有害，邊部厚，卷成卷之后帶卷的邊部直徑就會大于中部直徑，邊部直徑達就會產生拉應力，所以易把邊部拉長，進而形成浪邊缺陷。
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